效节能电机节能效果分析

根据电机能效分级标准划分，我国在用的电机仅占3%左右，且现状生产的电机产品绝大多数也并不是的，我国电机效率的平均水平比国外低3-5个百分点，加上与拖动设备匹配、调节方式等因素，我国电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个百分点。

2 电机节能分析

为准确测试电机与普通电机的节能效果，我们选择了某电机生产企业YE3-160M1-2型号电动机与该企业早期生产的同规格Y160M1-2型号电动机分别在50%及75%负载率下进行了对比试验。

2.1 试验数据说明

电机处于50%负载率运行时，Y160M1-2输出功率为5522.3W，YE3-160M1-2输出功率为5524.1W，可以等同认为在同一负载率下运行，其输入功率分别为6715.0W、6392.0W，转速分别为2965.4rpm、2976.7rpm。

电机处于75%负载率运行时，Y160M1-2输出功率为8284.6W，YE3-160M1-2输出功率为8265.0W，可以等同认为在同一负载率下运行，其输入功率分别为9679.0W、9270.0W，转速分别为2949.3rpm、2964.1rpm。

2.2 节能效果分析

电动机处于50%负载率运行时，Y160M1-2电机效率为82.24%，YE3-160M1-2电机效率为86.42%，效率提高4.18个百分点；电动机处于75%负载率运行时，Y160M1-2电机效率为85.59%，YE3-160M1-2电机效率为89.16%，效率提高3.57个百分点。

从现场测试效果来看，节能效果明显。

3 电机推广存在的困难分析

3.1 对节能电机替代普通电机的认识不到位

电机作为拖动设备的动力装置，在大多数运行环境下，对其运行参数的要求不高，也不属于易损设备，很多上世纪六十年代生产的J系列电动机仍然在很多企业中正常运转。在市场经济下，有些企业目光短视，缩减成本进行采购，这与电机价格较高成了一对矛盾。只要能电机保证生产正常运行，大部分企业一般不会拿出额外的投资来更换电机，当然也更不会拿出超出普通电机很多的投资来更换电机，这是电机推广困难的主要因素。另外，信息不对称、观念错位、市场不规范、节能意识不强等也成效电机在我国推广的障碍。

3.2 效节能电机节能效果认知度不够

部分用能企业更换节能电机后反映，其用电量与原低效电机节能相比，节能效果并不明显，对电机节能率3-5%存在质疑。笔者以为，同等输出功率的更高一级能效电机的转差会减少20%-30%，转速比普通电机高10转以上，其拖动设备运行状态发生了一定改变，而对于大多数的用电设备，其电力消耗与转速的三次方成比例关系，例如，增加2%的运行速度将会造成增加8%的电力消耗，这就很容易抵消更换电机所预期的节能量。节能效果只考虑耗能，不考虑出力增加，是统计节能量偏小的重要因素。